冷卻過程對纖維形成過程有關(guān)鍵性的影響,直接影響了纖維的牽伸、結(jié)晶和取向,對纖維的分子結(jié)構(gòu)形態(tài),纖維的機(jī)械物理性能都有極大的影響。
適度的冷卻作用既可使熔體細(xì)流按預(yù)定的要求降溫,增加強(qiáng)度,使之能經(jīng)受牽伸力的作用,讓分子鏈的鏈段沿應(yīng)力場的方向有序排列,形成微纖晶結(jié)構(gòu),即取向態(tài)結(jié)構(gòu)。
另一方面,冷卻還可以降低聚合物分子的熱運(yùn)動能量,從而減少由于熱運(yùn)動導(dǎo)致分子趨向無序的降解取向現(xiàn)象的發(fā)生,使纖維在牽伸后能保持良好的機(jī)械物理性能。
由于纖維的牽伸是與纖維當(dāng)時的溫度有關(guān)的,當(dāng)熔體細(xì)流的溫度還較高時,纖維的強(qiáng)度較低,流動性好,較為容易牽伸,但如果熔體細(xì)流的表面溫度不能很快下降,隨著纖維間的距離變得越來越小,將容易產(chǎn)生并絲現(xiàn)象。但過早、過快的冷卻會使熔體細(xì)流的黏度增高,導(dǎo)致拉伸應(yīng)力增大,纖維就難以牽伸了。
為了有利于纖維的形成,在熔體細(xì)流剛離開噴絲板時,不宜馬上進(jìn)行強(qiáng)烈的冷卻。過分的冷卻還會使熔體細(xì)流產(chǎn)生“皮冷、心熱"的現(xiàn)象,容易產(chǎn)生斷絲,纖維的手感也會變得粗、硬?;诖?/span>,目前有幾個機(jī)型的冷卻側(cè)吹風(fēng)裝置都采用了分層冷卻方案,在接近噴絲板的最上層使用溫度較高、而速度較低的冷卻氣流。
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