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減壓蒸餾技術(shù)簡介

更新時間:2016-07-23      點擊次數(shù):2586

             

圖為我公司的精餾塔試驗裝置(參考)

 

減壓塔加工的是常壓塔底油,由于常壓塔底油餾分比較重,如果還在常壓下分餾,勢必加熱爐的溫度會很高,原油在爐管內(nèi)會產(chǎn)生裂解,根據(jù)生產(chǎn)實踐,一般的原油加熱到超過370℃就會產(chǎn)生裂解,而影響到產(chǎn)品質(zhì)量,甚至造成在爐管內(nèi)結(jié)焦。因此必須在減壓下進行分餾,這也是利用了石油餾分的沸點是隨著壓力的降低而降低的。

 

減壓抽真空技術(shù)

要給減壓塔造成真空狀態(tài),必須提供抽真空設(shè)備,國內(nèi)外比較流行的是采用蒸汽噴射式抽空器,這種抽空器用蒸汽做動力,結(jié)構(gòu)簡單,不需要維修,操作也可靠。根據(jù)減壓塔要求的真空度不同,設(shè)有兩級或三級抽空器,通常干式減壓操作設(shè)三級抽空器,塔頂壓力可以達到10 mmHg絕壓,甚至更低,濕式減壓操作設(shè)兩級抽空器,塔頂壓力一般在40-60 mmHg絕壓。抽空器的出口設(shè)有冷凝冷卻器,將抽空器排出的蒸汽冷凝下來。

 

機械抽真空

蒸汽噴射式抽空器畢竟要消耗大量的水蒸氣,需要較龐大的冷凝冷卻設(shè)備,能耗較大,而機械抽真空(真空泵)不需要冷凝冷卻設(shè)備,能耗也較低,但其使用的可靠程度不如蒸汽噴射式抽空器。因此,近年來盡管有所使用,不是很普遍,不過這是一種發(fā)展趨勢。

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